ПРОДУВКА ПАРОВЫХ КОТЛОВ URAL-POWER
Продувка (верхняя, нижняя) парогенератора и парового котла
При испарении пара концентрация солей и минералов в воде котла увеличивается поэтому продувка парогенератора или парового котла является обязательным мероприятием для эффективной и долгосрочной его эксплуатации.
Различают верхнюю (непрерывную, солевую) продувку и нижнюю (периодическую, шламовую, иловую) продувку.
Целью продувок является минимизация образования коррозии на внутренних стенках парового оборудования, посредством удаления примесей из котловой воды (верхняя продувка), а также растворенных твердых веществ (накипи) и взвешенных твердых веществ (осадка) (нижняя продувка) для поддержания параметров котловой воды в заданных пределах.
Слив котловой воды при проведении продувок должен осуществляется в специально предусмотренный дренаж (дренажную яму) либо в стальной резервуар, размер которого определяется расходом продувочной воды и испаряющегося пара, поступающих в резервуар при открытии продувочного клапана.
Продувка (верхняя, нижняя) парогенератора и парового котла
В результате испарения воды и выработке пара в парогенераторе или паровом котле (далее – котел) часть примесей, оставшихся в питательной воде и не унесенные паром, концентрируются в котловой воде, повышая ее соленость. С течением времени, по мере накопления таких примесей (растворенных твердых веществ и взвешенных твердых веществ) значительная часть парового пространства котла заполняется пеной, которая не только препятствует теплопередаче внутри котла, но и, захватываемая паром, уносится вместе с ним, снижая качество пара.
Концентрацию соли в воде котла необходимо поддерживать ниже допустимого значения, выпуская воду через клапан верхней продувки.
Верхняя (непрерывная, солевая) продувка предназначена для удаления соленого слоя накопленного в зоне ниже зеркала испарения (котловой воды с повышенным содержанием растворенных солей). Скорость образования соленого слоя зависит от рабочих характеристик (параметров эксплуатации) котла и качества питательной воды.
При осуществлении верхней (непрерывной) продувки котла необходимо найти баланс между длительностью продувки и ее интенсивностью, в результате которого уровень солей в воде падает до допустимого уровня без избыточных потерь котловой воды.
Для осуществления верхней продувки в котлах применяют как автоматические регулируемые клапана (задвижки) так и клапаны (задвижек) с предустановленным реле времени.
Применяемые автоматические регулируемые клапаны, непрерывно отслеживающие уровень солесодержания в воде (чем больше соли, тем выше электропроводность) должны иметь конструкцию затвора, не столько выдерживающего большие перепады давления, сколько обеспечивающего длительный срок службы в условиях истечения загрязненной воды.
Автоматические регулируемые клапаны периодически открываются и закрываются по сигналу срабатывания датчика солемера TDS, когда растворенные в котловой воде соли достигают определенного значения уровня электропроводимости. Если электропроводность воды превышает заданное значение, регулируемый клапан будет открыт до тех пор, пока значение электропроводности не упадет ниже установленного значения. Когда оно достигнет нижнего заданного значения, клапан закроется.
Современные датчики солемера TDS имеют функцию термокомпенсации, что позволяет выполнять их калибровку при желаемых температуре и давлении.
Эксплуатация котла без установки датчика солемера TDS осуществляется через систему сервопривода и реле времени. Период включения реле времени настраивается при пуско-наладке по показателю РН-воды и далее контролируется персоналом в течение годового цикла эксплуатации котла, с помощью лакмусовых индикаторных полосок. Таким образом осуществляется периодический слив небольшого количества воды, уносящей с собой пену, а также растворенные твердые вещества и взвешенные твердые частицы. Как правило, объем промывания составляет до 3% воды в котле.
Таким образом, осуществление верхней (непрерывной, солевой) продувки позволяет поддерживать значение электропроводимости воды (количества растворенных в ней солей) в котле на уровне при которых минимизируется образование накипи и осадка на внутренних стенках парового оборудования, продлевая срок безаварийной работы котла, а также позволяет получать чистый и сухой пар, снизить эксплуатационные расходы (меньшее потребление питательной воды, экономия энергии, более высокая эффективность нагрева).
Особенности нижней (периодической, шламовой, иловой) продувки парового котла.
Нижняя (периодическая) продувка предназначена для удаления иловых и взвешенных твердых частиц, отложений накипи и других механических включений, что со временем, накапливаясь, оседают под собственной тяжестью в нижней части котла и его внутренних стенках. Период накопления осадка зависит в основном от качества подготовки питательной воды. Для предотвращения образования осадочного слоя необходимо периодически проводить дренирование (продувку) парового котла.
Важным фактором эффективности нижней продувки при эксплуатации котла является быстродействие открытия клапана продувки, при котором «мгновенное» падение давления является достаточным для формирования мощного потока воды, уносящего технологические загрязнения и иловые образования на дне котла. От эффективности и своевременности проведения нижней (периодической) продувки котла зависит качество пара на выходе и срок службы теплообменника котла (дымогарных труб).
Нижняя продувка котлов может осуществляется как автоматически по таймеру, так и в ручном режиме. Дренажный клапан управления нижней продувки открывается и закрывается на время до 10 секунд. Периодичность, время открытия клапана и продолжительность нижней продувки определяют практическим методом, в зависимости от качества питательной воды котла и состояния парового оборудования. При задействовании клапана нижней продувки происходит изменение цвета выходящей пароводяной смеси с коричневого в относительно светло прозрачный.
